螺桿出料捏合機冷卻系統的作用與配置
螺桿出料捏合機的調溫方式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。螺桿出料捏合機由捏合部分、機座部分、傳動系統、真空系統、液壓系統、電控系統等六大部分組成。
螺桿出料捏合機在長時間攪拌的過程中，在內部旋槳和機構運轉中產生大量的熱量，可使機器溫度急劇升高，溫度急劇升高后對產品的配比參數和性能就有一定的影響，為了避免產品的出廠質量不穩定的情況，只能在機器運轉一段時間后，待螺桿出料捏合機的溫度下降后，再開機生產，這樣必然降低生產效率。
通常螺桿出料捏合機配備冷卻系統都有：自來水循環冷卻，液氮冷卻，低溫水冷卻三種，產品具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優點。螺桿出料捏合機其功能全，品種多，應用十分廣泛。
冷卻系統的配備，增加了螺桿出料捏合機的可使用高性，用途更加廣泛：橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業。
